この包装コンセプトはサプライヤーとの検討を準備するものです。提案された板紙構造、折りパターン、閉じ方法には、図面と特定済みの材料サンプルが必要です。

折りマップ上で段ボール部を位置決めする

The 段ボールガセットフォルダーのカタログ 形式を識別します。開始オプションとして使用し、その後、サプライヤーの実際の板紙断面、ガセット位置、および接合提案を依頼してください。カタログ名は、貴社プロジェクト固有の折り目レシピや閉じ代を提供するものではありません。

各ガセット折り目に名称を付けた横に、ブランク上のフルート方向をマークしてください。どの折り目がその方向に沿って走り、どれが交差するかを確認してください。提案するクリース処理をそのマップとともに保持し、サンプル確認者が説明のない2つの折り形状を比較するのではなく、実際の材料と成形動作を特定できるようにしてください。

薄い束と厚い束の全体を明記してください。台紙、包装、局所的な高さを含めます。想定される印刷ギフトでは、厚い束に冊子が加わります。最大積層厚のみを記録するのではなく、該当するガセットの横に冊子の背を記してください。

適合性と外箱の閉じ作業を分けてください

The 板紙ガセットフォルダーツール 内容物の積み重ねが側面の折り目とロックにどう合うかを問う。ここでは、梱包指示は、それらの折り目における段ボール部分、縁周りの積層ボード層、外装パックの接合に利用できる表面も特定しなければならない。これらの項目により、どのパネルを最初に成形するか、どこで縁を包むか、どこで梱包作業者が合意された閉じ方を適用するかが変わり得る。

板紙フォルダーの梱包動作を流用する前に、実際の外装封止方法を確認してください。ガセットが束を収容し、指定の外装接合部がそれを封止します。同じパネルが両方の動作に関与する場合でも、これらを別々に明示してください。

段ボールの折り目・接合マップを完成させる

記録全体を通じて単一の図面改訂と実際の材料識別を使用する。例示参照を独自のマーキングビューに置き換える。

関係マーク対象の入力サンプルの根拠
ガセット部の段方向方向矢印と折り目ID G1/G2平らなブランクと成形後の図で同じ折り目を示す
板紙の積層構成各束の端部横の重なり層位置確認:冊子の背と角における側面断面
エッジ包囲各梱包済みの縁をどのパネルが覆うか。露出した切断縁。最終接合前の装入時ビュー
接合またはシール面実際の方法、受け面、提案する重なり各名称付き充填物を包装した後に利用できる表面
納品状態平積みまたは折り目加工済み;完成したシームとバラ部品成形指示の横にある受け取り構成
バンドル比較薄い/厚い内容物と高点位置を入力向きを変えずに、折り、エッジ、閉止のビューを繰り返す

想定される冊子バンドルの場合、背側エッジをE1、閉じ面をJ1と呼びます。隣接するガセットを形成するとJ1の重なりが変わる場合は、その関係を図面上で確認するよう依頼してください。記録せずにフォルダーをより強く引くだけでは、指示が不完全なままになります。

実際の折りおよび接合の順序を確認する。

納品された状態のサンプルから開始してください。準備済みのすべてのシームと、梱包作業者に残された作業を特定してください。ガセットを形成する前に、段ボールの矢印と折りIDをサンプルに照合してください。指定箇所で目視できる折り目やライナーの変化を記録してください。原因は、責任ある構造レビューに委ねてください。

各バンドルを装填し、同じ端部でボードの積層と包囲部を検査してください。最終接合部がまだ開いている間にそれらの箇所を撮影してください。次に、提案された閉止面にどのように到達して接合するかを記録し、続いて顧客の解放および取り出し経路を記録してください。

これらの観察は、輸送評価または保護評価とは分けてください。比較してください その他の外装オプション 固定キャビティまたは別の梱包プロセスが必要な場合。

梱包後のエッジとともに折りマップを送付

板紙断面の依頼、フルート/折りマップ、エッジビュー、接合提案、納品状態、数量、配送先を送付 見積を取得. 最小発注数量はデザインごとに500個です。最終構造、サンプル、商取引条件はプロジェクトごとの確認が必要です。