フレームトレイと外装スリーブは、可動インターフェースを持つ別々の部品です。それらの材料、折り、継ぎ目の詳細は同じサンプル記録に記載します。閉じた美観ビューでは、そのインターフェースの大部分が隠れます。

フレームの外周とスリーブの内側を描画する

The フレームトレーとスリーブの参考資料 二重壁フレームトレイとスリーブの組み合わせを特定します。スリーブ壁に最も近接する周囲部品と、その継ぎ目の位置を提案図面で示すよう依頼してください。

トレイの外郭寸法を、見えるフレーム開口部とは別に明記してください。内容物全体の最高点を追加してください。スリーブの内寸と準備済みシームは、2番目のコンポーネントビューに記載したままにしてください。

比較 フレームトレーと蓋のオプション 持ち上げて外す動作が包装により適する場合。ここでの追加要件は、単に対になる閉じ方ではなく、移動中のクリアランスである。

フレームに内容物を入れた状態で、挿入と取り出しを実施してください。

提案どおりに二重壁とフレームを成形してから、実際のホルダーと製品を装入してください。意図された方向に沿ってトレイを挿入してください。入口、中間、および最終閉止位置で一時停止してください。

仮想のオーナメントギフトでは、フレームが開口部からわずかに突出する製品を囲む場合がある。その装填時の高さを記録し、スリーブ縁を越える経路を確認する。空のトレイでの試行では、その問題は未解決のままとなる。

比較中はスリーブを一定の位置に保ってください。レビュアーがスリーブを押しつぶしたり、接触部を避けるためにトレイを回転させたりした場合は、その動作を記録してください。調整された動作を、意図した経路が機能する証拠として扱わないでください。

移動接触マップを使用する

簡易な外周スケッチ上に接触位置を記入する。各観察には、移動段階と接触している部品を記載する。

移動段階検査対象領域記録
進入先端のフレーム縁とスリーブ口初期位置合わせと初回接触
中間フレーム側面と内部シーム擦れまたは障害物の位置
閉じた状態装填済みの高さと端部位置収めた封筒と利用可能なグリップ
取出し後縁と製品高さ終了時の連絡先と顧客対応

開口部での接触とシームに沿った接触は別の課題です。サプライヤーが構造図と比較できるよう、印を付けた写真を別々に送ってください。

支給される準備状態と開口端に合意する

トレイとスリーブがどのような状態で届き、それぞれを誰が成形するかを記載してください。準備済みの二重壁の折り目とスリーブのシームの表示を依頼してください。どちらかの端が閉じているか、顧客がどのように取り出しを始めるかを確認してください。

経路を定義した後、最終提案の板紙、紙厚、印刷、表面仕上げを確認する。これらの詳細が変更された場合は、動作確認を再開する。サンプル改訂のない材料名だけでは、同じインターフェースを確立できない。

合意された作業後に、フレームとスリーブの表面を確認してください。目視できる接触痕をサンプル観察として記録してください。この方法は、摩耗寿命、摩擦、保護性能を定量化するものではありません。必要な評価には独自の範囲が必要です。

投入時にどのフレームエッジが先導するかをマークしてください。トレーは上方からは対称に見えても、両端で折り目や製品配置が異なる場合があります。試行中に反転すると移動マップが変わります。両方向が許容される場合は、それぞれの先導エッジを記した2つの記録を保持し、同じ段階を比較してください。

動作証拠を送付してください

両方の部品図、積載時の包絡寸法、輸送経路図、数量、仕向地を〜経由で提供してください 見積を取得. 最小発注数量はデザインごとに500個です。最終構造、サンプル制作、商取引条件はプロジェクトごとに確定します。