これは、定義された開口部から繰り返し取り出すための包装オプションです。製品数、個々の向き、補充方法の決定が必要です。内容物が開口部へ自動的に寄るという前提とは、これらの詳細を切り分けてください。

パネルを閉じた状態と開いた状態で描画する

PakFactory’s フリップアウト式ディスペンサー参考資料 開封のために跳ね上げるカートンを特定します。提案において、特定のパネル、ヒンジ、可動範囲を確認してください。名称だけでは普遍的な取出し機構を確定するものではありません。

どの部品が動き、どの壁が固定されるかをマークしてください。パネルが停止または当接する位置を指定し、提案する支持または拘束を図面上に示すようサプライヤーに依頼してください。開いたパネルが棚のエッジや隣接パックを通り抜ける図にならないよう、カートン前方の空間を含めてください。

ディスプレイトレイはアクセス領域を開放したままにします。比較してください 四隅ディスプレイトレー そのより単純な動作が製品に適する場合。ここでの追加作業は、可動パネルを通じたアクセスを制御することである。

内部でのユニットの見せ方を定義する

完全な単位包絡寸法、数量、向きを提供してください。単位が積み重ねられる場合は、どの面が開口部を向くか記録してください。経路を変える仕切りまたは内部保持具を含めてください。

仮想の個別包装ギフトカードのパックでは、開口部から束の先端縁が見える場合がある。次のカードを引き連れずに1枚のカードを取り出すことを試す。より小さな束で繰り返し、その後、最終カードを意図した位置に置いて繰り返す。

使用中にスタッフが内容物を前方へ移動させるかを記載してください。その動作を必要とする構想では、指示にそれを示す必要があります。検証済みの機構と適切な根拠がない限り、カートンを自動式またはセルフフィード式と表現しないでください。

分注状態の記録を保持する

各作業の前に初期状態の写真を撮影します。行では、パネルの動きと、変化する内容物へのアクセスを区別します。

状態操作根拠資料
閉じた状態パネル開口を開始開始時のグリップとヒンジの経路
満杯最初のユニットを取り出すパネル位置と隣接ユニット
縮小中間段階のユニットを取り出す到達範囲と手作業による並べ替え
最後の項目最後のユニットを取り出すカートンを振らないグリップ経路
詰め替え次の内容物バッチを追加進入点とリセット位置

ユニットが指の届かない位置にある場合は、移動する前にその正確な位置を記録してください。それにより、開口部、ホルダー、または内部配置について、サプライヤーに具体的な質問を提示できます。

使用前に供給品と成形を確認する。

納品状態、準備済みのシーム、組立手順を確認してください。アクセスパネルが事前成形済みか、作業者の操作が必要かを確認してください。初期内容物を誰が積載し、後で誰が補充するかを特定してください。

提案された材料サンプルについて、計画されたアクセス動作後に可動折り目およびパネル端部を検査する。裏付けのないサイクル寿命を割り当てることなく、目視できる変化を記録する。性能要件がある場合は、合意された評価範囲が必要である。

閉じた状態と開いた状態の両方で印刷面も確認する。可動パネル上のメッセージは、使用中に下向きになったり隠れたりする可能性がある。単一の正面レンダリングではなく、成形後のビューに照らしてアートワークを承認する。

残りの内容物を手動で再配置する必要がある場合は、誰が、どの開口部を通じて行うかを特定してください。そのリセット動作を別の状態として撮影してください。顧客は前面アクセスパネルを使用し、スタッフは別の端から補充する場合があります。両方の経路を明記することで、定義された提案なしに1つの開口部に2つの異なる作業を求めることを避けられます。

アクセス順序をPackrivoに送付

使用 見積を取得 ユニット詳細、パネルスケッチ、ディスペンシング状態、補充計画、数量、仕向地を送付するため。最小数量はデザインあたり500個です。最終材料、構造、サンプル、価格、時期はプロジェクト確認が必要です。