このコンセプトには、実際の材料、接合部、納品形態の確認が必要である。それらの詳細はスタイル名から持ち込むのではなく、サンプルに関連付けておくこと。

製品を入れる前の底部を示す

The タックトップ オートボトム カタログ 複合形式を識別します。提案されたベースについて、供給時と成形後のビューを依頼してください。セットアップ中に作業者が何を完了するか、どの接合部が準備済みで届くかを確認してください。

検査に適した角度から、空の最終ベース状態を撮影する。追加の位置合わせ動作が必要な場合は、積載前に記録する。最終的に閉じられることを、書面のセットアップ手順が完全であった証拠として扱わない。

比較 手動スナップ底バージョン 梱包工程に別の底を使用できる場合。普遍的な速度の主張をせず、比較をオペレーターの動作と実際の資材準備に限定する。

含まれるすべての構成部品を包むように上部を閉じます

梱包時の最高点、ホルダー位置、製品上の折り畳みカードがあればそれを記録する。上フラップが所定位置に入る方法を示す。提案では、接触する面と隣接フラップを特定するべきである。

仮想のオーナメントギフトでは、ホルダーが折り畳まれた説明カードの下にオーナメントを収める場合がある。タックトップを下ろす前に、カードの最終位置を確認する。接触が生じた場合は、閉じを成功させるためにカードを動かす前に、その状態を撮影する。

承認済みの配置に内容物を入れたまま、顧客による開封と取り出しを再現する。スタッフが閉じられる上蓋は、顧客が最初に開封する際に異なる持ち方や説明を必要とする場合がある。

条件ペア記録を使用する

各行で同じカートンおよび材料リビジョンを保ってください。底部と上部の観察は、一つのレビューページに表示される場合でも分けたままにしてください。

状態検査対象の部品決定または根拠
空の支給状態準備済みのベース接合部サプライヤーの納入状態ビュー
成形済み空状態最終ベース位置セットアップ手順と検査写真
装填済み・開いた状態ホルダーと内容物の最高点全内容物の画像
装填済み・閉じ作業上部の入口と接触位置確認:インターフェースの観察
開封済み・製品入り。グリップと取り外し顧客の操作順序

2つ目の製品構成が同じカートンを共有する場合は、別の搭載ペアを作成してください。同じベース準備の上に、異なるトップエンベロープの課題が置かれる可能性があります。

梱包範囲と評価範囲を明確に分けてください

段ボール提案、サイドシームの準備状況、および封止材料が別途供給されるかどうかを確認してください。誰がカートンを組み立て、積載し、封止するかを明記してください。サプライヤーが別のトップ機能を提案する場合は、承認を流用せず、上部の行を更新してください。

積載後のベースと、開封後のトップを検査します。目に見える動きを部品と段階ごとに記録します。これらの観察は改訂の論点を特定するのに役立ちますが、容量や流通の要件には独自の合意された評価が必要です。

仮定のサンプルでは、ベース図をB1、商品装入後の上面図をT1と呼びます。B1に関するサプライヤーの回答は、T1を完了扱いにはしません。この単純な分離により、馴染みのあるカートン名が、未解決の2つのインターフェースを隠すのを防ぎます。

2つの状態をまとめて送付してください

支給ベースの見え方、装填後の包絡寸法、上部の確認事項、数量、配送先を〜経由で提出してください 見積を取得. Packrivoの最小発注数量はデザインごとに500個です。素材、サンプル、商取引条件は実際のプロジェクトで確定します。